无论是专业从事电镀的企业，还是制造企业中的电镀加工车间，一般都不搞产品的开发和设计，而是来料加工，故电镀加工是一个既专业又综合又复杂的过程，无论是哪种性质的电镀加工单位，面对市场要求都具有零部件品种多;工艺种类多;电镀工序多;及影响镀层质量因素多的特点。

面对影响电镀层质量的诸多因素，在电镀加工前，只有收集到电镀零部件详细的信息，加强加工过程中的质量管理，电镀质量才能得到很好的控制。

1、产品信息的收集

1.1设计电镀生产线前的信息收集

在电镀工艺设计前，首先调查和收集需要电镀的零部件的种类年产量技术要求及基体材料等信息，编写生产大纲必要时还须了解零部件的表观质量结构及加工方法等，为工艺设计提供依据根据生产大纲设计电镀生产线，工艺设计包括：生产规模;工艺流程;工艺布局;电解液配方;工艺过程控制;设备选择;人员配置;环保要求;环保设施及废水废气废渣的处理等只有周全考虑各种因素，才能设计出合理的电镀生产线。

1.2电镀加工时的产品信息收集

随着公司新产品开发和市场领域的扩展，电镀零部件的品种技术要求及防腐蚀性能等都有了变化，而已经投入的电镀生产线工艺流程和设备等往往不能完全满足电镀质量需求为了满足公司产品发展需求，必须围绕现有的电镀设备思考以下问题:

首先依据镀件图纸，了解待镀件的结构及技术要求，以确定现有电镀工艺设备能否加工，加工的镀层质量能否满足技术要求。

根据具体情况，有的还需要进一步了解零部件的机械加工过程，如精密加工件铸造件或冲压件等;零部件的热处理过程，如渗碳淬火等，这样有利于确定现有的工艺配方能否保证零部件的镀前处理质量是否需要改进工艺配方。

3)了解产品的使用环境，是户内户外及有无腐蚀性气体等因素，便于采用更合理镀层结构和电镀工艺流程工艺参数及镀后处理工艺，确保产品的抗腐蚀性

4)了解零部件的装配位置，采用合理的方法以保证电镀件主要面的电镀层质量

5)了解电镀零部件是不是出口产品，出口到哪国，有什么样的气候环境因素，运输方法，以便确定合理的电镀工艺流程工艺参数及镀后处理工艺，保证其防腐蚀性能，并符合相应的国际标准要求只有详细准确的掌握产品信息，制定出合理的工艺流程及工艺参数，产品的最终质量才能得到保证得到用户的认可，减少不必要的售后服务。

2、电镀工艺文件的制定

2.1通用工艺文件的制定

在电镀行业尽管零部件的型号和规格不同，但是对镀层质量要求相同的零部件电镀时的工艺流程工艺参数及操作方法基本相同，一般都编制通用工艺文件工艺文件是指导产品制造过程的一种强制性纪律性文件，必须采用规范的书面形式，不得随意修改，违反工艺文件的操作属于违纪行为、工艺文件是企业生产过程的法律法规，对于新的工艺文件需要生产验证，在设备投入生产之前就应有一套完整的工艺文件，并下发到生产一线，只有工艺文件到达生产现场，操作方法才能得到及时的验证采纳和提升无论技术人员生产管理人员检验员及操作人员都应严格执行工艺文件，在生产中验证并逐步完善如果电镀设备投入生产后，没有工艺文件的指导，会造成产品质量的不稳定

1)操作人员没有系统掌握电镀过程的操作要领工艺参数，往往会顾此失彼，造成质量的不稳定

2)生产现场缺少工艺文件指导，操作人员在生产过程中无据可依，操作的随意性大，造成质量的不稳定

3)当发生电镀质量问题时，操作人员不能用电镀的专业词语去描述质量现象，形成理解上的不一致或错误，给解决质量问题带来困难工艺文件的制定必须具有实用性可操作性，既不能过高要求也不能降低标准，既不能过于严格也不能过于放宽，只有操作员接受并严格按工艺文件执行生产出符合质量要求的产品，这个工艺文件才是合理的可操作的有效的

2.2特殊质量要求工艺文件的制定

电镀通用工艺文件是针对有共同镀种一般的电镀层质量要求而编制的文件，包括使用的设备

工艺流程工艺参数工夹具及质量要求等随着经济市场的发展高科技产品的研制，零部件电镀层质量也有了新的要求，不同的产品质量有了个性化要求，这就要针对个性化的质量要求设计相应的工艺流程工艺参数工夹具，甚至要调整设备，以满足产品质量要求。

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