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随着《辽宁省石化行业绿色转型实施方案(2024-2026)》正式发布,大连市率先启动石化设备防腐标准化改造工程。盘锦基立石油有限公司凭借自主研制的第三代环氧树脂复合涂层技术,成为大连石化产业园区核心供应商,已完成16家企业共计320台换热设备防腐施工,推动区域产业节能降耗目标加速实现。
本次新规明确要求,石化设备防腐工程需满足"耐温300℃以上、抗盐雾4000小时"等硬性指标。基立石油创新开发的纳米陶瓷增强型环氧涂层体系,经国家材料腐蚀平台检测显示,其耐酸碱性能较传统材料提升5倍,特别适用于沿海高湿高盐环境。技术团队采用AI模拟涂覆系统,实现涂层厚度误差控制在±5μm以内,施工精度达到国际领先水平。
在近期完成的大连某炼化企业改造项目中,基立石油为28台关键换热器实施管束内壁防腐工程。通过引入真空浸渍工艺,使涂层有效渗透至0.2mm级微孔结构,设备热传导效率同比提升22%。该企业设备部长反馈:"改造后蒸汽消耗量月均减少1500吨,年节能效益预计突破800万元。"
值得关注的是,基立石油联合中科院沈阳腐蚀控制中心建立的"腐蚀大数据平台"已投入应用。该系统可实时监测涂层老化状态,提前3-6个月预警设备隐患。大连某石化公司应用该平台后,设备非计划停机率下降73%,维护成本降低41%。
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