镍磷化学镀性能

　　耐蚀性能：

　　镍磷化学镀镀层是由胞状组织构成的，由于非晶态镍磷合金是均一的单相体系，它不存在晶界、位错等组织缺陷以及化学成份偏析，亦不会产生晶间腐蚀和应力腐蚀，耐点蚀性能也远远比晶态合金好。

　　镍磷化学镀镀层的耐蚀性与镀层磷含量有关，也与镀层孔隙率有关。镀层按磷含量分为低磷镀液、中磷镀液和高磷镀液。低磷镀液磷含量0.5%～5%(质量)，此类溶液获得的镀层硬度高、耐磨、耐碱腐蚀，是晶态结构；中磷镀液磷含量6%～9%(质量)，此类溶液获得的镀层为晶态和非晶态共同体，镀层即耐腐蚀又耐磨，在工业中应用最为广泛；高磷镀液磷含量9%～12%(质量)，此类溶液获得的镀层为非晶态，呈非磁性，主要用于计算机硬盘的底镀层，电子仪器防电磁波干扰的屏蔽，在酸性介质中有很高的耐腐蚀性。

　　非晶态镍磷合金镀层，是用浸渍方法，在镀件表面发生自催化反应形成的，不用外加电流，不受电力线遮蔽的影响，避免了电镀所固有的边角效应。因此，在任何形状复杂的镀件上，凡是浸得到的地方都可以得到厚度的一致的均匀的镀层，镀层含有较低的孔隙率，故而耐蚀性很好。

　　耐磨性能

　　耐磨性是材料在一定摩擦条件下表现出的抗磨损能力,耐磨性与硬度有着直接的关系。硬度是指材料对外力引起表面局部变形的抵抗程度，一般来说硬度越高越耐磨，镍磷化学镀镀层硬度很高，可达HRC50～55，如果经300至400℃热处理后硬度可提高到HRC65～70以上，镍磷化学镀镀因有较高的硬度而有较好的耐磨性。

　　耐腐蚀性能测定

　　依据中国科学院沈阳金属研究所实验室耐腐蚀性能测定实验，镍磷化学镀镀层在以下腐蚀环境中耐蚀表现为：

　　环烷酸腐蚀环境

　　镍磷化学镀镀层在180℃以下的环烷酸腐蚀环境中具有良好的耐蚀性能；在180℃~300℃的环烷酸腐蚀环境中，随着温度升高耐蚀性能降低；在300℃以上时，镍磷金属镀层开始晶化，出现晶间腐蚀，抗蚀性能急剧下降。

　　硫、硫—氢气腐蚀环境

　　镍磷化学镀镀层在硫、硫—氢气腐蚀环境中具有良好的耐蚀性能，且受温度变化影响较小。如对镍磷金属镀层在400℃~600℃温度下进行约1小时的热处理，可提高镍磷金属镀层在高温硫、硫—氢气腐蚀环境中的耐蚀性能。

　　氨—硫化氢—水腐蚀环境

　　镍磷化学镀镀层在氨—硫化氢—水腐蚀环境中具有较好的耐蚀性能。

　　水腐蚀环境

　　镍磷化学镀镀层在水腐蚀环境中具有良好的耐蚀性能，不受水中氯离子浓度的影响。